Bajo nuestra metodología de trabajo en soluciones integrales, los activos fijos más valiosos de tu planta tienen garantizado el funcionamiento los 365 días del año.
DESARROLLO E INNOVACIÓN
La tecnología es decisiva en lo que se refiere a la innovación. Pero hay más: el diseño y la utilidad son igualmente importantes. También en estas áreas se busca constantemente la mejora y la perfección de los equipos.
ASESORÍA
El plan de mantenimiento de los equipos industriales es una parte vital de su estrategia para mantener todos los procesos optimizados y llevar al máximo el potencial de sus equipos.
REPOTENCIACIÓN DE EQUIPOS
Evaluamos y repotenciamos equipos en desuso, brindándoles una segunda vida útil y mejorando su capacidad. De esta manera, su proyecto puede tener una primera fase antes de pasar a la segunda fase con equipos de tecnología moderna de última generación.
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
Aseguramos que cualquier equipo, sea de nuestras marcas o de marcas externas, quede operando bajo los estándares técnicos más exigentes desde el primer minuto. La instalación comprende el montaje físico, la adecuación de acometidas y la integración del activo en la línea de producción; mientras que la puesta en marcha es el proceso crítico de calibración, pruebas de carga y verificación de parámetros de seguridad para garantizar que la máquina rinda al 100%.
MANTENIMIENTOS DE EQUIPOS
Mediante un plan de mantenimiento bien elaborado bajo un análisis previo de las condiciones de trabajo, tanto operacional como estructural, sus equipos tendrán un funcionamiento óptimo sin contratiempos.
1.
Mantenimiento preventivo
El fin que se persigue con el mantenimiento preventivo de la maquinaria es poder, en primera instancia, prevenir y prever todos aquellos problemas o inconvenientes que puedan llegar a ocurrir en una determinada máquina, logrando realizar correcciones o reparaciones en el momento que resulte oportuno. Estas acciones alargan la vida útil de la maquinaria, lo que reduce los gastos por reinversión al tener que reemplazar aquellas que se dañan de manera permanente, o de reparaciones mayores por daños que se pueden prevenir con correcciones periódicas oportunas.
2.
Mantenimiento correctivo
3.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo va un paso más allá de la simple prevención por calendario; su objetivo es «escuchar» a la máquina para intervenir justo antes de que se produzca el fallo, basándose en el estado real del equipo.
Se utilizan herramientas de medición y diagnóstico para detectar anomalías invisibles (como vibraciones anómalas en una amasadora o sobrecalentamiento en el motor de un horno).
Implementar esta estrategia reduce drásticamente las paradas no planificadas, ya que no esperas a que la máquina se detenga (correctivo) ni detienes la producción innecesariamente por rutina (preventivo).
Te ofrecemos los mejores servicios.
Mayor eficiencia
Instalaciones seguras.
Aumenta la vida útil de los equipos.
Atención oportuna y permanente.
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